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工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程

时间:2021-09-10    点击数:

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。2.1  材料及要求:

    2.1.1  材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料。

    松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,应先做好材料的防腐处理。

    2.1.2  材料:

    2.1.2.1  松散材料:炉渣或水渣,粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块,堆积密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m· K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。

    2.1.2.2  板状保温材料:产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。

    a. 泡沫混凝土板块:表现密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4MPa;

    b. 加气混凝土板块:表观密度500~600kg/m3,抗压强度应不低于0.2MPa;

    c. 聚苯板:表现密度为≤45kg/m3,抗压强度不低于0.18MPa,导热系数为0.043

W/m·K。

    2.2  主要机具:

    2.2.1  机动机具:搅拌机、平板振捣器。

    2.2.2  工具:平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

    2.3  作业条件

    2.3.1  铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。

    2.3.2  铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

    2.3.3  穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。

    2.3.4  板状保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。

3.1  工艺流程:

基层清理 弹线找坡 管根固定 隔气层施工 保温层铺设 抹找平层

    3.2  基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。

    3.3  弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。

    3.4  管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。

    3.5  隔气层施工:2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。

    3.6  保温层铺设:

    3.6.1  松散保温层铺设:

    3.6.1.1  松散保温层:是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,粒径为5~40mm。使用时必须过筛,控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

    3.6.1.2  松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3~15mm,铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。

    3.6.1.3  松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。

    3.6.2  板块状保温层铺设:

    3.6.2.1  干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

    3.6.2.2  粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

    3.6.3  整体保温层:

    3.6.3.1  水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰水将炉渣闷透,不得少于3d,闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在5~40mm。最好用机械搅拌,一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8,铺设时分层、滚压,控制虚铺厚度和设计要求的密度,应通过试验,保证保温性能。

    3.6.3.2  水泥蛭石保温层:是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料,通常用普通硅酸盐水泥,最低标号为425号,膨胀蛭石粒径选用5~20mm,一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12,加水拌合后,用手紧握成团不散,并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上,随泼随拌直至均匀。铺设保温层,虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板拍实、找平,注意泛水坡度。

3.1  工艺流程:

基层清理 弹线找坡 管根固定 隔气层施工 保温层铺设 抹找平层

    3.2  基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。

    3.3  弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。

    3.4  管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。

    3.5  隔气层施工:2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。

    3.6  保温层铺设:

    3.6.1  松散保温层铺设:

    3.6.1.1  松散保温层:是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,粒径为5~40mm。使用时必须过筛,控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

    3.6.1.2  松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3~15mm,铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。

    3.6.1.3  松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。

    3.6.2  板块状保温层铺设:

    3.6.2.1  干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

    3.6.2.2  粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

    3.6.3  整体保温层:

    3.6.3.1  水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰水将炉渣闷透,不得少于3d,闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在5~40mm。最好用机械搅拌,一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8,铺设时分层、滚压,控制虚铺厚度和设计要求的密度,应通过试验,保证保温性能。

    3.6.3.2  水泥蛭石保温层:是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料,通常用普通硅酸盐水泥,最低标号为425号,膨胀蛭石粒径选用5~20mm,一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12,加水拌合后,用手紧握成团不散,并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上,随泼随拌直至均匀。铺设保温层,虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板拍实、找平,注意泛水坡度。

4.1  保证项目:

    4.1.1  保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。

    4.1.2  按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

    4.2  基本项目:

    4.2.1  松散的保温材料:分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。

    4.2.2  板块保温材料:应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

    4.2.3  整体保温层:材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。

    4.3  允许偏差项目,见表10-l。

                      保温(隔热)层的允许偏差和检验方法            表10-l

项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法

无找平层 5

有找平层 7

松散材料 +10δ/100

2 保温层厚度 整    体 -5δ/100 用钢针插入和尺量检查

板状材料 ±5δ/100且不大于4

3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查

    注:δ指保温层厚度。

5.1  隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气效果。

    5.2  在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。

    5.3  保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。

6.1  保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。

    6.2  铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

    6.3  保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。

    6.4  板块保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理。

本工艺标准应具备以下质量记录:

    7.1  材料应试验密度、导热系数。

    7.2  松散材料应有粒径、密度、级配资料。

    7.3  材料应有出厂合格证。

    7.5  质量验评资料。

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